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高壓反應釜中通常使用的是磁力攪拌器，攪拌器的作用是為了增加反應的速率或強化物質的傳遞，增加傳熱過程，保證物料的均勻性。在高壓反應釜的工藝過程中對攪拌應有如下需求：混合、攪拌、懸浮和分散四種。

混合是通過攪拌器的作用，使不同比重、粘度的物料混合均勻。

攪拌是通過攪拌器的作用，使物料強烈流動，以提高傳熱及傳質效率。

懸浮是通過攪拌，使在液體中可能沉降的固體顆?；蛞簯B懸浮在液體介質中，分散是通過攪拌作用，使氣體、液體或固體分散在液體介質中，增大不同物相間的接觸面積，加快傳熱和傳質過程。

高壓反應釜采用靜密封結構，攪拌器與電機傳動間采用磁力偶合器聯接，由于其無接觸的傳遞力矩，以靜密封取代動密封，能徹底解決以前機械密封與填料密封無法解決的泄漏問題，使整個介質各攪拌部件完全處于絕對密封的狀態中進行工作。

適合用于各種易燃易爆、劇毒、貴重介質及其它滲透力極強的化學介質進行反應，是有機合成、高分子材料聚合、食品等工藝中進行硫化、氟化、氫化、氧化等反應理想的無泄漏反應設備。磁力高壓反應釜常見故障排除：

1、高壓反應釜內噪音大。原因：由于攪拌器內軸套、軸承磨擦的間隙過大，內磁鋼轉動出現擺動，噪音過大。

2、高壓反應釜外磁鋼轉動，內磁鋼不轉，電機電流減小。原因：由于溫度過高或冷卻水循環不暢，內磁鋼因高溫退磁或氫化反應時，氫氣將磁鋼粉碎，內磁鋼膨脹。

3、高壓反應釜底部放料閥處出現泄漏。原因：閥門密封面損壞。

4、高壓反應釜密封處出現泄漏。原因：由于螺栓松動，密封墊變形。